Aký je výrobný proces linky na výrobu kovových kompozitných panelov?

The Linka na výrobu kovových kompozitných panelov proces zahŕňa hlavne šesť základných krokov: príprava suroviny, povrchová úprava, tvarovanie kompozitu, lisovanie za tepla a vytvrdzovanie, chladenie a tvarovanie a rezanie na hotové výrobky. Vezmime si ako príklad výrobu hliníkovo-plastových kompozitných panelov ako celok Linka na výrobu kovových kompozitných panelov je plne automatizovaný od vstupu surovín až po výstup hotového výrobku. Výrobná rýchlosť môže dosiahnuť 8-25 m/min a tolerancia hrúbky produktu je kontrolovaná v rozmedzí ± 0,05 mm, čo z neho robí typický príklad efektívnej výroby v oblasti moderných stavebných dekoratívnych materiálov.

1. Prehľad výrobnej linky kovových kompozitných panelov

A Kovový kompozitný panel (MCP) je nový typ funkčného panelu vytvoreného použitím tenkých kovových plechov (ako je hliník, oceľ, meď, titán atď.) ako povrchovej vrstvy a polyetylénu (PE), materiálu jadra plneného minerálmi alebo voštinového hliníka ako jadra, kontinuálne spájaného pomocou profesionálnych Linka na výrobu kovových kompozitných panelov . Je široko používaný pri budovaní závesných stien, interiérových dekorácií, plášťov dopravných vozidiel, panelov domácich spotrebičov a nových batériových boxov pre energetické vozidlá.

V súčasnosti sú bežné výrobné linky na výrobu kovových kompozitných panelov rozdelené do troch typov: linky na výrobu hliníkových a plastových kompozitných panelov (ACP Line), linky na výrobu hliníkových a voštinových kompozitných panelov a linky na výrobu kompozitných panelov oceľ-plast/hliník-oceľ. Spomedzi nich má výrobná linka na výrobu hliníkových a plastových kompozitných panelov najvyšší podiel na trhu s celosvetovou ročnou výrobnou kapacitou viac ako 1,2 miliardy metrov štvorcových.

2. Hlavné výrobné procesy linky na výrobu kovových kompozitných panelov

Príprava a odvíjanie surovín

Východiskovým bodom Linka na výrobu kovových kompozitných panelov je odvíjacia stanica. Hliníkové alebo oceľové cievky sú automaticky napájané dvojhlavovým odvíjačom. Šírka hliníkových cievok sa zvyčajne pohybuje od 1000 do 1600 mm, s hrúbkami 0,18 až 0,5 mm (povrchová vrstva) a 0,08 až 0,15 mm (zadná vrstva).

V prípade materiálov jadra sú pelety LDPE (polyetylén s nízkou hustotou) presne podávané systémom dávkovania so stratou hmotnosti, s chybou formulácie nie väčšou ako ±0,3 %. Ohňovzdorné kompozitné panely používajú materiály jadra plnené minerálmi s obsahom hydroxidu hlinitého (ATH) až 60 % - 65 %, aby spĺňali požiarne normy EN13501-1 triedy B alebo A2.

Povrchová úprava plechu

Toto je kľúčový proces ovplyvňujúci pevnosť medzivrstvy pri odlupovaní kovových kompozitných panelov. Jednotka povrchovej úpravy Linka na výrobu kovových kompozitných panelov vo všeobecnosti zahŕňa nasledujúce kroky:

• Odmasťovanie a čistenie: Na striekanie alebo namáčanie použite alkalický roztok (koncentrácia NaOH 3-5%), aby ste z kovového povrchu odstránili olej a nečistoty.
• Umývanie a sušenie vodou: Po viacnásobnom opláchnutí čistou vodou sa dosky sušia v infračervenej sušiacej peci s horúcim vzduchom pri 80-120 °C, aby sa odstránila vlhkosť.
• Chemická predbežná úprava (chróman/nechromát): Aplikujte konverzné nátery na báze chrómu alebo silanu s hmotnosťou náteru 15-30 mg/m².
• Ošetrenie základným náterom: Valčekový náter tepelne vytvrdeného polyuretánového alebo epoxidového základného náteru s hrúbkou suchého filmu 3-5 μm na zvýšenie pevnosti chemickej väzby medzi kovom a materiálom jadra.

Kovové kompozitné panely so štandardizovanou povrchovou úpravou môžu dosiahnuť medzivrstvovú pevnosť v odlupovaní ≥7 N/mm, výrazne vyššiu ako neošetrené panely, ktoré majú pevnosť len 2-3 N/mm.

Koextrúzne tvarovanie kompozitu

Technologickým jadrom je extrúzia jadrového materiálu a jeho spájanie s plechmi Linka na výrobu kovových kompozitných panelov . Existujú dve hlavné cesty procesu:

Extrudér (zvyčajne dvojzávitovkový extrudér s priemerom závitovky 120-200 mm) vytláča roztavený materiál jadra pri teplote 200-230 °C, pričom ho rovnomerne rozdeľuje medzi dve vrstvy kovových plechov cez matricu typu T a do skupiny kompozitných valcov.

Vytvrdzovanie lisovaním za horúca

Kompozitná skupina valcov je hlavnou mechanickou jednotkou Linka na výrobu kovových kompozitných panelov , pozostávajúci z predhrievacieho valca, prítlačného valca a stabilizačného valca. Horné a spodné plechy sendvičujú vrstvu roztaveného jadra v tejto stanici, aby sa dosiahlo lisovanie za tepla a spojenie:

Predhrievacia zóna: Kovové plechy sa predhrievajú na 60-90°C, aby sa zlepšila roztierateľnosť materiálu jadra a lepiaca schopnosť rozhrania.

Oblasť lisovania: Hlavný prítlačný valec zvyčajne vyvíja tlak 0,3-0,8 MPa, aby sa zabezpečilo dobré spojenie troch vrstiev bez bublín alebo delaminácie.

Tvarovacia zóna: Skupina valcov s konštantnou teplotou udržuje materiál jadra rovnomerne vytvrdený pod určitým tlakom, čím zabraňuje vnútornému namáhaniu a deformácii.

Chladenie a tvarovanie

Po lisovaní za tepla zostáva teplota kompozitného panelu nad 60 °C. Musí prejsť viacerými stupňami chladenia, aby sa zabránilo deformácii alebo delaminácii spôsobenej rýchlym ochladením. Chladiaca časť Linka na výrobu kovových kompozitných panelov má typicky dĺžku 8-15 m a pozostáva zo segmentov prirodzeného chladenia a chladenia núteným vzduchom. Teplota výstupného panelu je riadená pod 35 °C, čím sa zabezpečí úplné vytvrdenie materiálu jadra a pevnosť spojenia medzi vrstvami dosiahne konečnú konštrukčnú hodnotu.

Laminovanie a ochranné fólie

Niektoré špičkové linky na výrobu kovových kompozitných panelov pridávajú po ochladení a vytvarovaní náterovú jednotku, aby sa na povrch panelu naniesla fluorokarbónová vrstva PVDF (hrúbka 25-35 μm) alebo PE náter, čím sa zlepšila odolnosť produktu voči poveternostným vplyvom (so životnosťou viac ako 20 rokov) a sýtosť farby.

Nakoniec stroj na laminovanie ochrannej fólie (60-80 μm PE fólia) pokrýva produkt na oboch stranách, aby sa zabránilo poškriabaniu počas skladovania a prepravy.

Presné rezanie a kontrola

Hotové panely sa režú na mieru pomocou lietajúcej píly alebo kotúčového rezacieho systému, s bežnými špecifikáciami 1220×2440 mm alebo 1500×4050 mm, s presnosťou rezu ±1 mm. Na konci je nainštalovaný online kontrolný systém Linka na výrobu kovových kompozitných panelov , ktorá kontroluje hlavne:

• Rovinnosť panelu: (≤ 1 mm/m²)
• Tolerancia hrúbky: (±0,2 mm)
• Farebný rozdiel: (AE ≤ 1,5)
• Sila odlupovania: (kontrola odberu vzoriek)

Hlavné technické parametre linky na výrobu kovových kompozitných panelov

Trendy technického vývoja linky na výrobu kovových kompozitných panelov

S rýchlym vývojom nových energetických vozidiel sa dopyt po hliníkových a oceľových kompozitných paneloch v oblasti odľahčenia automobilov výrazne zvýšil, čo zvyšuje požiadavky na Linka na výrobu kovových kompozitných panelovs .

Inteligentné ovládanie

Integrácia systému MES a PLC pre riadenie receptúr, sledovateľnosť kvality a prediktívnu údržbu zariadení v celom procese.

Možnosť zloženia viacerých materiálov

Podporuje kompozity rôznych kovov, ako je hliník/oceľ, hliník/meď, titán/hliník, a miešanie s predimpregnovanými laminátmi z uhlíkových vlákien.

Úspora energie a zníženie emisií

Ďalšia generácia Linka na výrobu kovových kompozitných panelov využíva systémy rekuperácie tepla, čím sa znižuje spotreba energie približne o 18 % – 25 %.

Rýchla zmena

Modulárny dizajn umožňuje prepínanie medzi špecifikáciami šírky a hrúbky do 45 minút v porovnaní so 4 hodinami predtým.

The Linka na výrobu kovových kompozitných panelov dosahuje efektívne a presné kompozitné spojenie medzi kovovými panelmi a funkčnými materiálmi jadra prostredníctvom úzko prepojených procesov, ako je odvíjanie, povrchová úprava, extrúzia kompozitu, lisovanie za tepla, chladenie a rezanie. Výber vhodnej linky na výrobu kovových kompozitných panelov vyžaduje komplexné vyhodnotenie špecifikácií cieľového produktu, požiadaviek na ročnú produkciu, úrovne automatizácie, požiarnej odolnosti a ďalších faktorov. S neustálym nárastom dopytu po vysokovýkonných kompozitných paneloch v nadväzujúcich odvetviach, ako je stavebníctvo, automobilový priemysel a domáce spotrebiče, sa výrobná linka na výrobu kovových kompozitných panelov neustále vyvíja smerom k vyššej rýchlosti, inteligencii a multifunkčnosti.