Linka na výrobu dvojitých kovových kompozitných panelov

Výrobné linky na výrobu bimetalických obkladov využívajú pokročilú procesnú technológiu na pevné spojenie dvoch kovov s rôznymi vlastnosťami, čím sa vytvárajú pokročilé kompozitné materiály s výkonom ďaleko prevyšujúcim výkon jednotlivých kovov.

Hlavná technológia výrobných liniek na výrobu bimetalických obkladov spočíva v dosiahnutí metalurgickej väzby medzi týmito dvoma kovmi. Jeho hlavné procesy zahŕňajú, ale nie sú obmedzené na:
Valcovanie: Toto je najpoužívanejšia a kontinuálna výrobná metóda. Dva predspracované kovové predvalky sa stohujú a valcujú cez veľkú valcovaciu stolicu pri vysokej alebo izbovej teplote, čím sa výrazne zníži. Atómy na kovovom rozhraní pod silným tlakom difundujú do seba a vytvárajú silnú metalurgickú väzbu. Výsledná kompozitná doska sa potom môže ďalej stenčovať na požadované rozmery.
Výbušné opláštenie: Využitím okamžitej energie výbušnej detonácie je jedna kovová platňa vháňaná do druhej extrémne vysokou rýchlosťou, čím sa vytvára extrémny tlak a teplo v bode kolízie, čím sa dosiahne medzifázové spojenie. Táto metóda je obzvlášť vhodná pre veľké, extrémne hrubé plechy alebo rozdielne kovy, ktoré sa ťažko oplášťujú.

Bimetalové platne vyrábané výrobnou linkou využívajú vzácne kovy (ako je nehrdzavejúca oceľ, titán, nikel a meď) len na pracovných povrchoch, kde sa vyžadujú špecifické vlastnosti (napr. odolnosť proti korózii, elektrická vodivosť a odolnosť proti opotrebovaniu). Substrát je vyrobený z lacnej bežnej ocele (napr. uhlíkovej ocele). Tento dizajn znižuje spotrebu drahých kovov až o 30%-80% pri zachovaní výkonu. Metalurgická väzba poskytuje vysokú pevnosť rozhrania, zabraňuje delaminácii, tvorbe pľuzgierov alebo odlupovaniu. Spoľahlivosť produktu ďaleko prevyšuje spoľahlivosť povrchových úprav, ako sú nátery, čím sa predlžuje životnosť koncových zariadení v náročných prevádzkových podmienkach.