Farebná lakovacia linka

Prostredníctvom automatizovaných a inteligentných procesov poskytuje výrobná linka náterov esteticky príjemné, odolné a funkčné povrchové nátery pre širokú škálu priemyselných produktov. Táto línia, integrujúca viaceré pokročilé technológie, presahuje rámec jednoduchých striekacích operácií a zahŕňa komplexný systém zahŕňajúci predúpravu, náter a vytvrdzovanie.

Linka na výrobu náterov využíva viacstupňový proces čistenia. Najprv sa obrobok odmasťuje pomocou alkalického čističa na dôkladné odstránenie povrchovej mastnoty a nečistôt. Po tomto procese nasleduje premývanie vodou a úprava povrchu (ako je fosfátovanie alebo pasivácia), aby sa vytvoril základný film, ktorý zvyšuje priľnavosť povlaku. Nakoniec umývanie vodou a oplachovanie deionizovanou vodou zaisťujú, že čistota povrchu spĺňa požiadavky na náter.

Fáza nanášania povlaku využíva automatizovaný striekací systém pomocou programovateľného robotického ramena alebo vysokorýchlostnej rotačnej misky na rovnomerné nanášanie povlaku na povrch obrobku. Pokročilá technológia elektrostatického striekania nabíja častice farby, čím sa efektívne zlepšuje využitie farby a účinnosť prenosu. Hrúbka povlaku môže byť presne kontrolovaná systémom. Proces vytvrdzovania prebieha v sušiacom tuneli s riadenou teplotou, kde cirkulácia horúceho vzduchu alebo infračervený ohrev odparí rozpúšťadlo v nátere a iniciuje zosieťovaciu reakciu, čím sa vytvorí pevný a odolný náterový film. Teplota a čas vytvrdzovania môžu byť presne nastavené podľa vlastností náteru. Fáza chladenia a následného spracovania prechádza obrobok cez systém núteného chladenia, po ktorom nasleduje kontrola kvality a potrebné dokončovacie operácie.